Xem nhanh
Trong lĩnh vực sản xuất và đóng gói, quá trình chiết rót định lượng đóng vai trò quan trọng, là bước quyết định hiệu suất của mỗi sản phẩm chưa chất lỏng. Có các phương pháp chiết rót được ứng dụng, mỗi phương pháp mang lại những lợi ích để đáp ứng đa dạng các yêu cầu sản xuất. Hãy cùng Máy Miền Nam khám phá những phương pháp này và những đặc điểm nổi bật của chúng.
Máy chiết rót định lượng là gì?
Máy chiết rót định lượng là gì?
Máy chiết rót định lượng là một thiết bị tự động hoặc bán tự động được sử dụng để định lượng chính xác một lượng nhất định của dung dịch lỏng vào các đồ đóng gói như chai, lọ, can, hoặc bình. Điều này giúp đảm bảo rằng mỗi đơn vị sản phẩm có chứa một lượng chính xác của chất lỏng mong muốn.
Ứng dụng chính của máy chiết rót định lượng là trong các ngành công nghiệp thực phẩm, dược phẩm, và mỹ phẩm,…
Tìm hiểu phương pháp chiết rót định lượng hiện nay
Định lượng chính xác các chất lỏng được chuyển từ thùng chứa vào các chai, lọ, hoặc bình đòi hỏi sự linh hoạt của các máy chiết rót. Ba phương pháp chính được sử dụng là chiết rót áp suất thường, chiết rót áp suất chân không, và chiết rót đẳng áp, mỗi phương pháp có những đặc trưng riêng biệt giúp tối ưu hóa hiệu suất quy trình sản xuất.
Định lượng bằng bình định mức:
Định lượng bằng bình định mức
Nguyên tắc hoạt động: Trong phương pháp này, chất lỏng được định lượng chính xác thông qua việc sử dụng bình định mức. Trước khi chất lỏng được rót vào chai, lượng chất lỏng cần chiết rót được đo lường và đổ vào bình định mức.
Ưu Điểm: Phương pháp này thường mang lại độ chính xác cao vì sự đo lường được thực hiện trước khi rót vào chai.
Hạn Chế: Yêu cầu sự chính xác cao trong quá trình đo lường và chuẩn bị bình định mức.
Định lượng thông qua chiết tới mức cố định:
Định lượng thông qua chiết tới mức cố định
Nguyên tắc hoạt động: Chất lỏng được chiết vào chai cho đến khi đạt đến mức cố định. Việc chiết đầy chai tạo ra sự chênh lệch về mức lỏng trong chai, và thông hơi sẽ đứng lại khi chất lỏng đạt đến mức cố định.
Ưu Điểm: Tốc độ chiết rót nhanh hơn so với định lượng bằng bình định mức.
Hạn Chế: Độ chính xác phụ thuộc vào độ đồng đều của chai, có thể gặp khó khăn khi sử dụng cho các chai có hình dạng không đều.
Định lượng chiết theo thời gian:
Định lượng chiết theo thời gian
Nguyên tắc hoạt động: Trong khoảng thời gian xác định, chất lỏng được chiết vào chai với thể tích chất lỏng chảy không đổi. Phương pháp này thích hợp cho các sản phẩm có giá trị thấp và không yêu cầu độ chính xác định lượng cao.
Ưu Điểm: Dễ thực hiện và phù hợp cho các sản phẩm không đòi hỏi độ chính xác cao.
Hạn Chế: Độ chính xác không cao, không thích hợp cho các sản phẩm yêu cầu đo lường chính xác.
Mỗi phương pháp đều có ưu điểm và hạn chế của mình, và sự lựa chọn phụ thuộc vào yêu cầu cụ thể của quá trình sản xuất và tính chất của sản phẩm. Quan trọng nhất là lựa chọn phương pháp phù hợp với yêu cầu chất lượng và độ chính xác của sản phẩm cụ thể.
Phương pháp chiết rót của máy chiết rót định lượng
Máy chiết rót định lượng sử dụng một trong ba phương pháp chiết rót sau đây, tương tự như các phương pháp định lượng:
Những phương pháp chiết rót
Phương pháp chiết rót áp suất thường:
Chất lỏng được chuyển vào chai thông qua sự chênh lệch độ cao thủy tĩnh. Tuy tốc độ chảy chậm hơn, nhưng phương pháp này phù hợp cho các chất lỏng hoặc dung dịch ít nhớt.
Ưu điểm: Dễ thực hiện, đơn giản.
Hạn chế: Tốc độ chảy chậm, phù hợp cho các sản phẩm không đòi hỏi tốc độ cao.
Phương pháp chiết rót áp suất chân không:
Chai được kết nối với hệ thống hút chân không, tạo ra sự chênh lệch áp suất và khiến chất lỏng chảy vào chai cần chiết.
Ưu điểm: Tốc độ chiết rót nhanh hơn so với phương pháp áp suất thường, phù hợp cho nhiều loại chất lỏng.
Hạn chế: Yêu cầu hệ thống chân không ổn định, có thể tạo bọt trong chai.
Phương pháp chiết rót đẳng áp:
Thích hợp cho các sản phẩm dung dịch có chứa gas như bia, nước ngọt, nước khoáng, v.v. Áp suất bên trong chai cao hơn áp suất khí quyển, ngăn chặn khí CO2 thoát ra khỏi chất lỏng.
Ưu điểm: Phù hợp cho các sản phẩm có gas, giữ áp suất ổn định.
Hạn chế: Yêu cầu quản lý áp suất chính xác để tránh tình trạng quá áp.
Các phương pháp này đều được ứng dụng tùy thuộc vào tính chất của sản phẩm và yêu cầu cụ thể của quy trình chiết rót định lượng.
Ưu điểm của máy chiết rót định lượng
Ưu điểm máy chiết rót định lượng gồm những
Máy chiết rót định lượng được thiết kế với nhiều ưu điểm nổi bật. Quá trình định lượng được thực hiện chính xác theo một định mức, giảm thiểu sai số và đảm bảo chất lượng sản phẩm. Việc lựa chọn định mức phù hợp cùng với công nghệ tiên tiến giúp máy chiết rót đạt được sai số thấp, từ đó tăng cường năng suất sản xuất.
Máy chiết rót cũng đa dạng trong việc chiết rót nhiều loại dung dịch lỏng, bao gồm những sản phẩm có hoặc không chứa khí ga. Điều này tạo ra sự linh hoạt và tính ứng dụng rộng rãi trong nhiều ngành công nghiệp như sản xuất đồ uống, hóa chất, và nhiều lĩnh vực khác.
Độ bền cao của máy chiết rót được đảm bảo thông qua việc sử dụng những linh kiện và vật liệu chất lượng cao, được kiểm nghiệm kỹ lưỡng để đảm bảo ổn định và độ bền trong quá trình sử dụng.
Máy chiết rót cũng được thiết kế với kiểu dáng gọn nhẹ, tiết kiệm không gian lắp đặt trong quá trình sản xuất. Cùng với đó, công đoạn vận hành đơn giản, chỉ cần tuân theo hướng dẫn, giúp người vận hành có thể sử dụng máy một cách thuận tiện mà không đòi hỏi kỹ thuật chuyên sâu
Xem thêm: Tìm hiểu quy trình sản xuất trà xanh đóng chai
Một số lưu ý khi sử dụng máy chiết rót
Một số lưu ý khi sử dụng máy chiết rót
Sau đây là một số lưu ý bạn cần để ý trước khi sử dụng các phương pháp chiết rót:
- Nguyên liệu dễ tạo bọt: Khi sử dụng nguyên liệu dễ tạo bọt, quan trọng để điều chỉnh pittông hút với tốc độ chậm hơn để hạn chế việc trào bọt trong quá trình chiết rót. Việc điều chỉnh pittông hút sẽ giúp duy trì tính chính xác và hiệu quả của quá trình định lượng.
- Chu trình thời gian: Chu trình thời gian của máy nên được cài đặt trong khoảng từ 4 giây trở lên để đảm bảo hiệu suất và tính an toàn trong quá trình chiết rót.
- Mặc dù máy có khả năng hoạt động trong khoảng từ 0 đến 30 giây, nhưng cài đặt tối thiểu từ 4 giây sẽ giúp đảm bảo thao tác an toàn và tránh rủi ro dung dịch rơi ra ngoài.
- Chuẩn bị trước quá trình chiết rót: Trước khi thực hiện quá trình chiết rót, kiểm tra và chuẩn bị nguyên liệu cũng như máy chiết rót để đảm bảo mọi thứ hoạt động đúng cách. Đảm bảo rằng các vật liệu cần thiết đã được chuẩn bị trước và máy đang ở trạng thái hoạt động chính xác.
- Theo dõi quá trình chiết rót: Đảm bảo rằng mọi thứ diễn ra suôn sẻ và không có sự cố nào xảy ra. Nếu phát hiện bất kỳ vấn đề gì, ngừng quá trình và kiểm tra lại trước khi tiếp tục.
- Bảo dưỡng định kỳ: Thực hiện bảo dưỡng định kỳ theo hướng dẫn của nhà sản xuất để đảm bảo máy luôn hoạt động ổn định và tránh sự cố.
Bằng cách tuân thủ những lưu ý trên, người sử dụng có thể đảm bảo máy chiết rót định lượng hoạt động hiệu quả và an toàn trong quá trình sản xuất.
Xem thêm: Tìm hiểu máy chiết rót không dùng điện
Trong quá trình sản xuất và đóng gói các sản phẩm lỏng, việc sử dụng máy chiết rót định lượng đóng vai trò quan trọng, đảm bảo độ chính xác và hiệu suất trong quy trình. Có các phương pháp chiết rót chính được áp dụng trong ngành công nghiệp, mỗi phương pháp mang lại những ưu điểm và đặc điểm riêng biệt đã được trình bày ở trên.
Mục: Tin tức
