Xem nhanh
Trong lĩnh vực sản xuất ngày nay, nhu cầu về sự an toàn và chất lượng của sản phẩm đang trở thành mối quan tâm hàng đầu. Trong đó, máy chiết rót vô trùng là một giải pháp kỹ thuật giúp các doanh nghiệp duy trì sự và đảm bảo chất lượng sản phẩm. Với khả năng tiệt trùng cao và duy trì đặc tính tự nhiên của nguyên liệu, máy chiết rót vô trùng đã trở thành thiết bị không thể thiếu trong ngành thực phẩm và đặc biệt là trong lĩnh vực nước giải khát.
Trước sức ép từ thị trường ngày càng cạnh tranh, việc lựa chọn máy chiết rót vô trùng là một quyết định ảnh hưởng đến chiến lược của doanh nghiệp. Cùng Máy Miền Nam tìm hiểu ngay sau đây.
Máy chiết rót vô trùng là gì?
Tìm hiểu máy chiết rót vô trùng
Máy chiết rót vô trùng là một thiết bị tổ hợp, thường được sử dụng trong ngành công nghiệp thực phẩm và đồ uống. Được thiết kế để tự động hóa quy trình sản xuất và đóng gói, máy này kết hợp nhiều chức năng như khuôn ép tạo hình, khử trùng, cấp phối, hút chân không, ép kín sản phẩm, cắt, đếm và các bộ phận khác. Với việc sử dụng các phương pháp như khử trùng hóa học bằng hydrogen peroxide (H2O2) và khử trùng điện, máy đảm bảo rằng vật liệu đóng gói và sản phẩm cuối cùng đều được duy trì hoàn toàn vô trùng.
Điều này giúp máy đáp ứng các tiêu chuẩn an toàn thực phẩm và đáp ứng nhu cầu sản xuất lớn, với hiệu suất cơ khí cao, tiếng ồn thấp và tuổi thọ lâu dài.
Cấu tạo của máy chiết rót vô trùng
Máy chiết rót vô trùng bao gồm các bộ phận hoạt động cùng nhau để thực hiện các chức năng chính. Dưới đây là mô tả về cấu trúc cơ bản của máy chiết rót vô trùng:
Cấu tạo của máy chiết rót vô trùng
- Hệ thống làm sạch: Bao gồm các vòi phun đặc biệt để làm sạch và khử trùng bề mặt trong và ngoài của bình chứa. Có thể có chu kỳ giặt khác nhau tùy thuộc vào thiết kế của máy.
- Khoang sưởi và làm mát: Tạo nhiệt để tiêu diệt và loại bỏ chất gây ô nhiễm trong quá trình tiệt trùng. Nhiệt độ gia nhiệt được điều chỉnh theo loại hộp đựng nguyên liệu và yêu cầu tiệt trùng.
- Trạm chiết rót: Là nơi máy làm đầy các hộp đựng nguyên liệu như lọ, ống, chai, hoặc hộp. Có thể có nhiều trạm chiết rót trong một máy.
- Đóng cửa trạm: Sử dụng cơ chế niêm phong khác nhau tùy thuộc vào loại thùng chứa vô trùng nhằm đảm bảo không có sự ô nhiễm khi đóng cửa.
- Hàng rào bảo vệ: Rào cản giảm thiểu khả năng nhiễm bẩn vào máy móc, sản phẩm hoặc thùng chứa. Có thể có bảng điều khiển trong suốt để quan sát.
- Hệ thống hoàn toàn tự động với màn hình cảm ứng HMI: Sử dụng Hệ thống PLC để kiểm soát mọi hoạt động. Màn hình cảm ứng HMI giúp theo dõi quy trình và điều chỉnh thông số.
- Hệ thống băng tải: Dùng để vận chuyển thùng chứa đến trạm chiết rót. Có máy khác có bộ kẹp giữ bình chứa trong quá trình chiết rót.
- Trạm tải: Nơi đặt các hộp đựng nguyên liệu cần chiết rót.
- Trạm tạo hình hộp đựng nguyên liệu vô trùng: Sử dụng kỹ thuật đúc thổi hoặc ép nhiệt để tạo thùng chứa vô trùng. Máy tạo và làm đầy các thùng chứa cùng một lúc.
Xem thêm: Các phương pháp chiết rót phổ biến hiện nay
Nguyên lý làm việc của máy chiết rót vô trùng
Nguyên lý làm việc của máy chiết rót vô trùng phụ thuộc vào loại bao bì đóng gói, nhưng tất cả đều nhằm duy trì trạng thái vô trùng trong quá trình quy trình sản xuất.
Nguyên lý làm việc của máy chiết rót vô trùng
Giai đoạn khử trùng
Tại giai đoạn này, máy thực hiện quá trình khử trùng cho các thành phần chính: Lựa chọn về phương pháp khử trùng phụ thuộc vào tính chất của sản phẩm và máy chiết rót vô trùng. Ví dụ: Sử dụng nhiệt “khô” hoặc “ẩm” với nhiệt độ và áp suất thích hợp.
Khử trùng bằng hóa chất sử dụng hydrogen peroxide hoặc axit nhất định. Tiệt trùng bằng bức xạ gamma, một phương pháp thông dụng.
Giai đoạn chiết rót
Làm đầy thùng chứa là giai đoạn quan trọng, yêu cầu duy trì tính vô trùng của sản phẩm và thùng chứa. Sự duy trì trạng thái vô trùng của sản phẩm và vật chứa trong suốt quá trình chiết rót. Máy cần có bộ khử khí để ngăn chặn phản ứng oxy hóa có thể xảy ra sau khi chiết rót.
Giai đoạn niêm phong
Gói vô trùng được niêm phong kín, đảm bảo tính toàn vẹn của sản phẩm và ngăn chặn sự nhiễm bẩn. Niêm phong chặt để giữ cho sản phẩm không bị nhiễm bẩn sau khi đóng gói. Duy trì chất lượng và an toàn của sản phẩm.
Giai đoạn kiểm tra chất lượng
Giai đoạn cuối cùng của quy trình đóng gói vô trùng, bao gồm: Kiểm tra niêm phong để đảm bảo tính đúng đắn và đầy đủ. Kiểm tra quy cách niêm phong và in số lô để đảm bảo tuân thủ các yêu cầu chất lượng.
Trước khi sử dụng máy chiết rót vô trùng, đội ngũ vận hành phải biết rõ về cách sử dụng máy và nguyên lý hoạt động. Máy chiết rót vô trùng đòi hỏi sự hiểu biết để đảm bảo quá trình vận hành an toàn và hiệu quả.
Xem thêm: Máy chiết rót mỹ phẩm có gia nhiệt là gì và mua ở đâu?
Cách lựa chọn máy chiết rót vô trùng thích hợp cho sản phẩm
Lựa chọn máy chiết rót vô trùng là một quyết định quan trọng, được xem xét dựa trên nhiều yếu tố quan trọng. Dưới đây là cách lựa chọn máy chiết rót vô trùng thích hợp cho sản phẩm của bạn:
Cách lựa chọn máy chiết rót vô trùng thích hợp cho sản phẩm
Khối lượng sản xuất: Đối với sản phẩm có khối lượng sản xuất lớn, dây chuyền chiết rót vô trùng hoạt động liên tục và hiệu quả là lựa chọn tốt. Sản xuất 24 giờ mỗi ngày giúp tối ưu hóa khả năng chấp nhận chi phí đầu tư và khấu hao trong quá trình vận hành.
Chất lượng sản phẩm: Công nghệ chiết rót vô trùng giữ nguyên đặc tính của nguyên liệu thô mà không cần sử dụng nhiều chất bảo quản hoặc phụ gia. Duy trì hương vị, màu sắc, và hàm lượng dinh dưỡng của sản phẩm, tạo ra sản phẩm chất lượng cao.
Thiết kế chai linh hoạt: Công nghệ chiết rót ở nhiệt độ phòng mang lại linh hoạt trong thiết kế chai. Cho phép sản xuất các thiết kế chai phức tạp hoặc thay đổi thiết kế thường xuyên mà không làm ảnh hưởng đến quá trình chiết rót.
Chi phí – Lợi ích: Phân tích chi phí / lợi ích là yếu tố quyết định quan trọng. Đầu tư cao ban đầu cho một hệ thống công nghệ vô trùng có thể được bù đắp bằng khả năng vận hành hiệu quả và chi phí thấp trong quá trình sản xuất liên tục.
Yêu cầu chất lượng sản phẩm: Đối với các sản phẩm yêu cầu chất lượng cao và tuân thủ các yêu cầu an toàn thực phẩm, công nghệ chiết rót vô trùng là lựa chọn tối ưu.
Yêu cầu bảo quản đặc tính nguyên liệu: Nếu quy trình sản xuất yêu cầu giữ nguyên đặc tính của nguyên liệu thô, chiết rót vô trùng giữ nguyên được chất lượng của sản phẩm.
Tính linh hoạt trong quá trình sản xuất: Nếu nhà sản xuất muốn có khả năng thay đổi thiết kế chai thường xuyên hoặc có các yêu cầu linh hoạt cao, công nghệ vô trùng sẽ đáp ứng tốt hơn.
Lựa chọn máy chiết rót vô trùng phải là sự cân nhắc kỹ lưỡng giữa các yếu tố kinh tế, chất lượng sản phẩm, và linh hoạt trong quá trình sản xuất để đảm bảo rằng nó đáp ứng tốt nhất với yêu cầu cụ thể của sản phẩm và doanh nghiệp.
Xem thêm: Các loại máy chiết rót và ứng dụng của nó
Máy chiết rót vô trùng đóng vai trò quan trọng trong ngành sản xuất, đặc biệt là trong lĩnh vực nước giải khát và thực phẩm. Quá trình chiết rót vô trùng không chỉ đảm bảo an toàn thực phẩm mà còn duy trì được đặc tính tự nhiên của nguyên liệu. Máy chiết rót vô trùng mang lại sự linh hoạt trong sản xuất, cho phép thiết kế chai đa dạng và thay đổi linh hoạt theo yêu cầu thị trường.
Mục: Tin tức
